Koji su uobičajeni uzroci trošenja matrica sidrenog prstena i kako ih spriječiti?

The sidrena naušnica die stroja za peletiranje mačjeg pijeska jedna je od najkritičnijih komponenti u procesu proizvodnje stroja za pelete, a njegova izvedba izravno utječe na kvalitetu peleta i učinkovitost proizvodnje. Međutim, prstenasta matrica će se neizbježno istrošiti tijekom dugotrajnog rada. Ako se ne spriječi i ne liječi na vrijeme, ne samo da će smanjiti učinkovitost proizvodnje, već također može uzrokovati kvar opreme ili čak gašenje.

1. Uobičajeni uzroci trošenja kalupa za sidrene naušnice

1. Visoka tvrdoća sirovina ili visok sadržaj nečistoća
Pri proizvodnji peleta za mačji pijesak, pijesak, mineralne nečistoće ili druge tvrde čestice u sirovinama uzrokovat će mehanički udar i abraziju na površini prstenaste matrice, ubrzavajući trošenje kalupa. Osobito kada sirovine nisu potpuno prosijane i prethodno obrađene, tvrde nečistoće izravno djeluju na otvor prstenaste matrice i dio tlačnog prstena, što rezultira ogrebotinama, udubljenjima i deformacijama na površini prstenaste matrice.

2. Nedovoljna tvrdoća materijala kalupa ili loša toplinska obrada
Tvrdoća materijala prstenaste matrice i postupak toplinske obrade ključni su čimbenici koji utječu na stopu trošenja. Ako odabrani čelik nije dovoljno tvrd ili postupak toplinske obrade nije u skladu sa standardima, čvrstoća i otpornost na habanje kalupa bit će znatno smanjeni, što će rezultirati brzim starenjem, deformacijom, pukotinama i trošenjem kalupa tijekom rada s velikim opterećenjem.

3. Nesavršen sustav podmazivanja
Prstenasta matrica i valjak stvaraju puno trenja i topline tijekom rada velikom brzinom. Loše podmazivanje će povećati temperaturu površine kalupa, uzrokujući omekšavanje metala, prerano trošenje, pa čak i lokalnu ablaciju. Osim toga, onečišćenje ulja za podmazivanje ili nedostatak pravovremene zamjene također će utjecati na učinak podmazivanja i ubrzati trošenje kalupa.

4. Nepravilno puštanje i instalacija opreme
Odstupanje položaja ugradnje matrice sidrene naušnice, istrošenost ležajeva opreme, neravnomjeran pritisak valjka i drugi problemi uzrokovat će neravnomjernu silu na matrici prstena, lokalnu koncentraciju naprezanja, abnormalno trošenje, pa čak i pukotine. Dugotrajne vibracije ili nestabilnost opreme također će pogoršati mehanički zamor kalupa.

5. Nerazuman radni proces
Na primjer, prebrza brzina proizvodnje, neodgovarajuća kontrola sadržaja vlage u sirovom materijalu, nerazuman dizajn formule čestica, itd. povećat će opterećenje prstenaste matrice i dovesti do bržeg trošenja. Pretjerani tlak čestica ili neravnomjerna raspodjela tlaka uzrokuje preopterećenje prstenaste matrice, sklonost deformaciji i trošenju.

2. Preventivne mjere za trošenje matrice sidrene naušnice

1. Strogo kontrolirajte kvalitetu sirovina
Osigurajte da je sadržaj nečistoća u sirovinama što je moguće niži, posebno kako biste izbjegli ulazak tvrdih nečistoća u proizvodni sustav. Ako je potrebno, upotrijebite prosijavanje, magnetsko odvajanje i druge postupke za prethodnu obradu sirovina kako biste smanjili mehanički utjecaj na prstenastu matricu i produžili život matrice.

2. Odaberite visokokvalitetne materijale i razumne postupke toplinske obrade
Odaberite legirani čelik visoke otpornosti na habanje ili brzorezni čelik u prahu za proizvodnju prstenaste matrice i izvedite znanstvene postupke toplinske obrade za poboljšanje površinske tvrdoće i žilavosti matrice. Napredne tehnologije površinske obrade (kao što je nitriranje, keramički premaz, itd.) također mogu značajno poboljšati otpornost na habanje prstenaste matrice.

3. Osigurajte učinkovit rad sustava za podmazivanje
Redovito provjeravajte kvalitetu ulja za podmazivanje i neometani krug ulja kako biste osigurali pravovremenu zamjenu ulja za podmazivanje i izbjegli starenje i onečišćenje maziva. Koristite uređaj za automatsko podmazivanje kako biste osigurali kontinuirano i ravnomjerno podmazivanje između matrice i tlačnog valjka kako biste smanjili trenje i porast temperature.

4. Točno puštanje u rad i održavanje opreme
Osigurajte da je kalup sidrenih naušnica točno postavljen, prilagodite pritisak valjka za pritisak kako bi zadovoljio zahtjeve dizajna i izbjegavajte neravnomjeran pritisak koji uzrokuje lokalno prekomjerno trošenje. Redovito održavajte ležajeve opreme, vodilice i druge komponente kako biste smanjili vibracije i nenormalan rad te osigurali ukupnu stabilnost opreme.

5. Optimizirati parametre proizvodnog procesa
Razumno kontrolirajte brzinu proizvodnje, održavajte odgovarajući sadržaj vlage u sirovinama i izbjegavajte povećanje opterećenja kalupa zbog abnormalnih parametara procesa. Smanjite sadržaj tvrdih čestica kroz optimizaciju formule, učinite ujednačenim tlak kalupljenja čestica i smanjite silu na prstenasti kalup.

Kao važna ključna komponenta stroja za peletiranje mačjeg pijeska, kalup za sidrene naušnice neizbježno se troši, ali razumnim odabirom materijala, strogom kontrolom sirovina, učinkovitim održavanjem podmazivanja, preciznim puštanjem opreme u pogon i znanstvenim upravljanjem procesom, stopa trošenja može se značajno usporiti, radni vijek kalupa može se produžiti, a učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda mogu se poboljšati. Poduzeća bi trebala uspostaviti kompletan sustav održavanja i praćenja prstenastih kalupa kako bi odmah otkrila i riješila opasnosti od trošenja i maksimizirala ekonomske koristi.