S popularizacijom obnovljivih izvora energije, peleti od biomase naširoko se koriste kao čisto gorivo u industrijskim kotlovima, kućnom grijanju i drugim područjima. U procesu proizvodnje peleta često se javljaju problemi začepljenja kalupa, što ne samo da utječe na kapacitet proizvodnje, već može uzrokovati oštećenje opreme, povećanu potrošnju energije, pa čak i prekid rada. Razlog je taj što začepljenje kalupa nije uzrokovano jednim čimbenikom, već rezultat kombiniranog učinka sirovina, vlage, dizajna kalupa, radnih parametara i drugih aspekata.
1. Problemi sa sirovinama osnovni su uzrok začepljenja
Glavne sirovine od peleti biomase umiru uključuju biljni otpad kao što su piljevina, slama, rižine ljuske i palmine ljuske. Sadržaj nečistoća, struktura vlakana i veličina čestica za drobljenje samih sirovina izravno će utjecati na glatkoću prešanja peleta.
Previše nečistoća ili prevelikih čestica lako stvaraju začepljenja u kanalu kalupa;
Visok sadržaj pijeska ili pomiješan s metalnim komadićima uzrokovat će abnormalno trošenje kalupa;
Nejednaka duljina vlakana otežava kontinuirani prolaz sirovina kroz kanal kalupa tijekom prešanja.
Prijedlozi rješenja:
Za filtriranje nečistoća koristite višestupanjski sustav probiranja;
Kontrolirajte veličinu čestica drobljenja između 2-6 mm;
Mješovita uporaba različitih sirovina može poboljšati stabilnost kalupljenja.
2. Kontrola vlage je ključ za glatko prešanje
Vlaga je "mazivo" za stvaranje čestica. Previsok ili prenizak uzrokovat će začepljenje plijesni.
Kada je vlaga previsoka (>15%), sirovine se lako prianjaju u kalup, hlađenje je sporo, a vjerojatnost začepljenja pora je velika;
Kada je vlažnost preniska (<8%), kompresijsko oblikovanje je teško, što rezultira puno prašine i lakim pucanjem čestica, što zauzvrat blokira izlaz kalupa.
Prijedlozi rješenja:
Kontrolirajte sadržaj vlage u sirovinama između 10%-12%;
Ugradite sustav predsušenja, posebno u okruženju visoke vlažnosti;
Detekcija fluktuacija vlažnosti hrane u stvarnom vremenu, točna prilagodba brzine dodavanja i tlaka tlačnog kotača.
3. Struktura dizajna kalupa utječe na učinkovitost pražnjenja materijala
Parametri kao što su otvor kalupa, omjer kompresije i duljina kanala igraju odlučujuću ulogu u formiranju i pražnjenju čestica.
Neracionalan dizajn omjera kompresije (kao što je previsok) povećat će otpor materijala i uzrokovati začepljenja;
Gustoća broja otvora kalupa je previsoka, toplinu nije lako raspršiti, a sirovine je lako zagrijati i zalijepiti za otvor;
Materijal kalupa nije dovoljno tvrd, a trošenje i deformacija kanala također će utjecati na glatkoću pražnjenja.
Prijedlozi rješenja:
Odaberite odgovarajući omjer kompresije prema karakteristikama sirovina (općenito između 1:4 i 1:6);
Optimizirajte sustav hlađenja kako biste održali radnu temperaturu kalupa unutar normalnog raspona;
Redovito provjeravajte je li otvor kalupa deformiran ili karboniziran te ga na vrijeme zamijenite ili očistite.
IV. Radni parametri i mehanizmi održavanja ne mogu se zanemariti
Uz gore navedene tehničke čimbenike, odlučujuću ulogu ima i operaterovo puštanje u rad i svakodnevno održavanje opreme.
Prijedlozi za rad:
Održavajte odgovarajući razmak između tlačnog kotača i kalupa kako biste izbjegli "gnječenje";
Zaustavite stroj na vrijeme kada naiđete na blokadu kako biste izbjegli veću štetu uzrokovanu prisilnim radom;
Očistite površinu kalupa svake smjene i redovito obavljajte postupke održavanja kao što su dekarbonizacija i podmazivanje opreme.
Blokiranje kalupa za pelete biomase je sveobuhvatan problem koji se ne može jednostavno pripisati jednom faktoru. Samo polazeći od višestrukih aspekata kao što su probiranje sirovina, kontrola vlage, dizajn kalupa te rad i održavanje te formiranje sustavnog procesa upravljanja proizvodnjom, možemo učinkovito smanjiti začepljenje plijesni i poboljšati stabilnost i ekonomičnost proizvodnje peleta.